단일 연결 안전의 가치

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연결된 가스 감지는 더 이상 미래의 기술이 아닙니다. 바로 지금 여기에 있으며, 생각보다 비용을 절약하고 지속 가능하며 간단합니다.

실제로 오늘날의 산업 작업장에서 강력한 안전 문화를 구축하거나 유지하려는 안전 또는 운영 관리자라면 이는 더 이상 있으면 좋은 것이 아니라 필수입니다. 석유 및 가스, 석유화학, 재생 에너지, 유틸리티 또는 광범위한 안전 요구 사항이 있는 기타 산업에서 근무하든 상관없이 연결된 안전이 HSE 프로그램을 어떻게 증폭시킬 수 있는지 아는 것이 애플리케이션의 기본 수준에 관계없이 규정 준수를 넘어서는 열쇠입니다.

단일 가스 감지를 예로 들어 보겠습니다.

기존의 경고음 및 플래시 일회용 가스 검지기가 귀하의 요구 사항을 충족한다고 생각할 수도 있습니다. 하지만 더 큰 그림을 보고 계십니까? Blackline의 G6과 같은 연결된 안전 솔루션은 사고 대응 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 위험을 사전에 방지하는 동시에 규정 준수 및 운영 효율성을 향상시키는 중요한 데이터를 제공합니다.

하지만 추가 비용은 어떻습니까?

우리는 그것도 다뤘습니다. 안전 프로그램의 총 소유 비용(TCO)을 살펴볼 때 고려해야 할 변수가 많습니다. 분실된 장치와 허위 경보를 줄이는 것은 연결된 안전 솔루션이 비용을 절감하고 단일 가스 검지기를 사용하는 기업에 장기적인 가치를 제공하는 방법의 시작일 뿐입니다.

단일가스 검지 현황

기존의 단일 가스 감지 솔루션은 하드웨어 기반입니다. 특히, 개인용 가스 모니터 경보는 장치 착용자에게 위험한 대기에 직면했다는 사실만 알립니다. 또한 안전 관리자는 문제 영역을 식별하고 인프라를 검사하며 직원으로부터 가스 노출 증언을 수집하기 위해 작업장 전반에 걸쳐 수동 평가를 수행해야 합니다. 그러나 이러한 접근 방식은 감독을 초래할 수 있으며, 이는 가스 감지 위험과 작업장 안전 격차로 이어질 수 있습니다.

예를 들어, 지역 센서 판독값과 해당 정보를 보고하는 작업자에만 의존하면 유해 가스 판독값의 발전 패턴을 놓칠 수 있습니다. 데이터를 수집하는 1세대 가스 검지 시스템의 경우 대기 상태나 작업자 안전에 대한 실시간 가시성이 없어 장치가 도킹될 때까지 액세스할 수 없는 경우가 많습니다.

한 조사에서는100 북미 지역의 HSE 관리자1에서 가장 자주 측정되는 가스는 H2S, CO, O2 및 가연성 가스(LEL)였습니다. 응답자의 2/3 이상이 데이터를 생성하는 단일 가스 검지기를 사용했지만 대부분은 일상적인 내부 또는 외부 보고를 위해 정보를 사용했습니다. 20%는 경보나 사고가 발생할 때만 데이터를 사용한다고 답했습니다.

"주요 초점은 주 및 연방 기관에 배출 보고를 위해 수집된 데이터를 사용하는 것입니다."

"{데이터}는 사건이 발생한 경우에만 수신됩니다. 모니터에 유지됩니다. 누출이 있으면 사건이 발생한 경우에만 데이터를 가져옵니다."

– HSE 관리자(우선순위 측정 그룹, 2022)

커넥티드 세이프티란 무엇인가요?

연결된 안전 솔루션은 가스 감지 장치와 위치 기술, 클라우드 기반 소프트웨어 및 데이터 분석을 결합합니다. 이를 통해 작업자 위치 및 상태와 함께 실시간 가스 노출 수준이 표시됩니다.

이를 통해 안전 및 운영 관리자는 장치가 데이터를 수신하기 위해 도킹될 때까지 기다릴 필요 없이 언제 어디서나 액세스할 수 있는 온라인 대시보드를 통해 완전한 가시성을 확보할 수 있습니다. 그런 다음 데이터 분석을 통해 반복되는 경보 또는 경보 수준 이하의 가스 노출을 기반으로 잠재적인 위험 영역을 식별할 수 있으므로 사고가 발생하기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.

Fortune 500대 기업이자 미국 내 최대 천연가스 액체(NGL) 생산 및 가공업체 중 하나인 DCP Midstream은 가스 감지 및 단독용 클라우드 연결 장치를 사용하여 2016년부터 2019년까지 기록 가능한 총 부상률을 44% 줄였습니다. 작업자 모니터링(IHWorkplace).